Oprzyrządowanie warsztatowe z druku 3D
Szablony do wiercenia, uchwyty montażowe, podstawki pod czujniki, wkładki do szuflad narzędziowych. Elementy idealnie dopasowane do Twojego stanowiska i potrzeb.
Dlaczego akurat tu druk 3D wygrywa
Oprzyrządowanie z definicji jest jednostkowe. Robi się je pod konkretną maszynę, konkretny detal i konkretne stanowisko, więc żadna forma ani seria nigdy się nie zwróci. To jest dokładnie ten obszar, w którym druk 3D nie ma konkurencji: pierwsza sztuka kosztuje tyle, ile kosztuje, i powstaje od razu.
Druga zaleta jest mniej oczywista: przyrząd łatwo poprawić. Jeśli po tygodniu okaże się, że szablon powinien mieć jeszcze jeden otwór, poprawiasz model i drukujesz nową sztukę zamiast dorabiać coś do metalu.
- Szablony do wiercenia i trasowaniaPowtarzalny rozstaw otworów bez odmierzania za każdym razem. Przy metalu warto zaplanować w modelu miejsce na tuleję stalową, bo wiertło szybko rozwierci tworzywo.
- Uchwyty i przyrządy montażoweTrzymanie detalu w powtarzalnej pozycji przy montażu, klejeniu albo lutowaniu.
- Podstawki i mocowania czujnikówUstawienie czujnika pod konkretnym kątem i na konkretnej wysokości, czego nie kupisz gotowego.
- Wkładki do szuflad narzędziowychGniazda dopasowane do kształtu narzędzi. Duże płaskie wkładki warto podzielić na moduły, bo pole robocze to 210 × 210 mm.
- Organizery i uchwyty ścienneDo warsztatu i do stanowiska montażowego.
Jaki materiał do warsztatu
W warsztacie prawie zawsze właściwym wyborem jest PETG: znosi wilgoć, wytrzymuje do 70 °C i przy przeciążeniu ugina się zamiast pękać, co przy przyrządzie trzymanym w ręku ma znaczenie praktyczne.
ABS wybierz wtedy, gdy przyrząd ma kontakt z ciepłem, na przykład przy lutowaniu albo obok nagrzewnicy, albo gdy planujesz go wiercić i gwintować po wydruku. ABS obrabia się najlepiej ze wszystkich naszych materiałów.
PLA w warsztacie sprawdza się wyłącznie w przyrządach jednorazowych albo w organizerach, które nic nie trzymają. Mięknie już przy 55 °C, a to temperatura, którą osiąga nasłonecznione okno w hali.
Na co zwrócić uwagę w projekcie przyrządu
- Prowadzenie wiertłaTworzywo nie jest tuleją. Przy szablonie używanym wielokrotnie zaprojektuj gniazdo na tuleję stalową, zamiast wiercić bezpośrednio przez wydruk.
- Kierunek obciążeniaPrzyrząd obciążony w poprzek warstw pęknie wzdłuż linii warstwy. Jeśli wiesz, w którą stronę działa siła, napisz to w uwagach do zamówienia.
- Ścianki, nie wypełnienieSztywność przyrządu taniej kupisz trzema lub czterema ściankami niż podbiciem wypełnienia z 20 na 50%.
- Podział dużych elementówPole robocze to 210 × 210 × 250 mm. Wkładkę do szuflady lepiej zaprojektować jako kilka modułów niż jedną wielką płytę.
Czy szablon do wiercenia wytrzyma wielokrotne użycie?
Zależy od tego, jak zaprojektowany. Wiercąc bezpośrednio przez tworzywo, rozwiercisz otwór po kilkunastu użyciach. Z wtopioną albo wciśniętą tuleją stalową szablon posłuży znacznie dłużej. Miejsce na tuleję trzeba przewidzieć w modelu.
Jaki materiał na przyrząd używany przy lutowaniu?
ABS, bo trzyma sztywność do 90 °C. PETG mięknie przy 70 °C, a PLA już przy 55 °C, więc przypadkowe dotknięcie grotem kończy się odkształceniem.
Czy drukujecie duże wkładki do szuflad?
Do 210 × 210 × 250 mm w jednym kawałku. Większe wkładki projektuje się jako moduły stykające się krawędziami, co przy okazji ułatwia późniejsze zmiany, bo wymieniasz jeden moduł zamiast całości.