Obudowy do elektroniki z druku 3D
Dedykowane obudowy do płytek PCB, sterowników, czujników i zasilaczy. Przepusty kablowe, zatrzaski i słupki pod śruby powstają jako jeden element razem z obudową, bez dodatkowej obróbki.
Dlaczego obudowa z druku, a nie gotowa z półki
Gotowa obudowa uniwersalna wymusza kompromis: albo płytka pływa w środku, albo trzeba wiercić otwory w gotowym pudełku i liczyć, że trafi się w gniazdo. Obudowa drukowana pod konkretną płytkę ma otwory dokładnie tam, gdzie są złącza, i słupki dokładnie tam, gdzie są otwory montażowe.
Druga rzecz to elementy, które w obudowie wtryskowej byłyby osobnymi częściami. Zatrzask, przepust kablowy, żebro usztywniające i wieszak na ścianę powstają w jednym przebiegu, jako jedna bryła. Nie ma montażu i nie ma czego zgubić.
Co drukujemy najczęściej
- Obudowy pod płytki prototypoweRaspberry Pi, Arduino, ESP i płytki własnego projektu. Wycięcia pod USB, karty pamięci i listwy goldpin.
- Skrzynki przyłączeniowe i rozdzielczeZ przepustami kablowymi i miejscem na zaciski. Przy montażu na zewnątrz właściwym materiałem jest ASA.
- Obudowy czujnikówOsłony na czujniki temperatury, wilgotności, ruchu. Często z osłoną przeciwsłoneczną, której nie da się kupić w rozmiarze pod konkretny element.
- Osłony zasilaczy i sterownikówTu decyduje temperatura: wnętrze obudowy zasilacza potrafi być o kilkanaście stopni cieplejsze niż otoczenie.
- Panele czołowe i ramkiZ opisami wypukłymi lub wklęsłymi drukowanymi razem z panelem.
Jaki materiał do obudowy
| Sytuacja | Materiał | Dlaczego |
|---|---|---|
| Elektronika, która się nie grzeje, w pomieszczeniu | PLA | najtaniej i najładniej, ale tylko gdy w środku nie robi się ciepło |
| Standardowa obudowa użytkowa | PETG | zapas do 70 °C i odporność na wilgoć, domyślny wybór |
| Zasilacz, sterownik mocy, urządzenie grzejące się | ABS | sztywność do 90 °C i najlepsza odporność na uderzenia |
| Montaż na zewnątrz, w słońcu | ASA | jedyny materiał odporny na UV, deszcz i mróz jednocześnie |
Najczęstszy błąd przy obudowach to niedoszacowanie temperatury wewnątrz. Jeśli w środku jest zasilacz albo cokolwiek, co grzeje, PLA odpada, mimo że na biurku wygląda najlepiej.
Na co zwrócić uwagę w modelu obudowy
- Luz na pasowanie pokrywyDwa elementy pasujące na styk w modelu po wydruku w siebie nie wejdą. Zaplanuj 0,2 do 0,4 mm luzu na parę pokrywa i korpus.
- Grubość ścianekMinimum 1,2 mm, przy obudowie noszonej lub montowanej na ścianie raczej 2 mm. Sztywność taniej kupisz ścianką i żebrem niż wypełnieniem.
- Otwory pod śrubyOtwór wychodzi minimalnie mniejszy niż w modelu. Przy wkrętach samogwintujących to zaleta, przy śrubie przelotowej dodaj zapas.
- Zatrzaski w PETG, nie w PLAZatrzask to element sprężysty. W PLA pęknie po kilkunastu otwarciach, w PETG wytrzyma wielokrotnie dłużej.
- Wentylacja jako szczeliny, nie okrągłe otworyPodłużne szczeliny drukują się bez podpór, gęste siatki okrągłych otworów wymagają ich i podnoszą cenę.
Czego przy obudowach nie robimy
Nie prowadzimy obróbki wykończeniowej: żadnego szlifowania, gruntowania ani malowania. Obudowę dostajesz w kolorze filamentu, po usunięciu podpór i sprawdzeniu. Nie projektujemy też modeli, drukujemy z pliku, który dostarczasz.
Nie deklarujemy szczelności ani stopnia ochrony IP. Wydruk FDM ma mikroszczeliny między warstwami i obudowa drukowana nie jest hermetyczna, nawet jeśli w modelu ma uszczelkę.
Czy obudowa z druku 3D będzie wodoszczelna?
Nie deklarujemy szczelności. Między warstwami druku FDM powstają mikroszczeliny i nawet gruba ścianka nie daje pewnej bariery. Do zastosowań zewnętrznych ma sens ASA plus zaprojektowane w modelu okapy i labirynt, ale to ochrona przed zachlapaniem, a nie stopień IP.
Czy zrobicie obudowę pod moją płytkę, jeśli nie mam modelu?
Nie, nie projektujemy modeli na zamówienie. Potrzebny jest gotowy plik STL, OBJ lub 3MF. Do popularnych płytek istnieją gotowe modele w bibliotekach, które wskazujemy na stronie głównej.
Jak gruba powinna być ścianka obudowy?
Minimum 1,2 mm, bo drukujemy dyszą 0,4 mm i cieńsza ścianka bywa nieciągła. Przy obudowie montowanej na ścianie albo przenoszonej lepiej zaplanować 2 mm.
Czy da się wydrukować obudowę z gwintem?
Da się, ale przy tolerancji ±0,2 mm gwint drukowany bywa zawodny. Pewniej wychodzi otwór drukowany na mniejszą średnicę i gwintowany po wydruku, zwłaszcza w ABS, który najlepiej się obrabia.